Дифференцированный подход и приёмы адаптации сложного материала на

занятиях по МДК 05.01 (на примере темы «Техника сварки в нижнем

положении»)

Павлов А.А., преподаватель

Краевое государственное автономное

профессиональное образовательное учреждение

«Дальневосточный государственный гуманитарно-технический колледж

имени Героя Советского Союза Д.М. Карбышева»,

г. Владивосток, Россия

Аннотация. В статье описана разрабатываемая система разноуровневых заданий и

методических приёмов адаптации практического материала по МДК 05.01 «Технология ручной

дуговой сварки» для студентов СПО специальности 15.02.19 «Сварочное производство» (ПМ.05

«Выполнение работ по профессии Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым

электродом»). На примере темы «Техника сварки в нижнем положении» показаны уровни

дифференциации, соотнесённые с профессиональными компетенциями ФГОС, приёмы упрощения

терминологии, образец карточки-подсказки по выбору полярности, а также разбор типичных

ошибок студентов со способами их коррекции. Методика находится на этапе внедрения; статья

носит методический характер и описывает инструментарий, а не итоговые измерения.

Ключевые слова: дифференцированный подход, адаптация учебного материала, ручная

дуговая сварка, техника сварки в нижнем положении, выбор полярности, СПО, сварочное

производство, разноуровневые задания, типичные ошибки.

1. Актуальность

В группах СПО уровень подготовки по электротехнике и материаловедению существенно

различается. Часть студентов уверенно пользуется справочными таблицами режимов и понимает

связь между силой тока, диаметром электрода и скоростью ведения дуги; другая часть испытывает

трудности с базовыми понятиями (сварочная дуга, короткое замыкание, полярность, длина дуги).

Это особенно заметно при изучении техники сварки в нижнем положении: тема требует

одновременного владения настройкой режима, устойчивым удержанием дуги и контролем

формирования валика.

Для специальности 15.02.19 «Сварочное производство» техника нижнего положения не

является абстрактным упражнением. Согласно ФГОС СПО, ПМ.05 участвует в формировании

профессиональных компетенций, связанных с выбором способов и приёмов сборки и сварки (ПК

1.1), поддержанием исправного состояния сварочного оборудования (ПК 1.4), а также анализом

причин дефектов и контролем качества сварных соединений (ПК 3.1–3.2). Студент, не владеющий

базовой техникой нижнего положения, не сможет осознанно перейти к вертикальным и

потолочным швам и к работе по производственным чертежам.

2. Цель и задачи

Цель: описать разрабатываемую систему дифференцированных заданий и приёмов

адаптации материала по теме «Техника сварки в нижнем положении» для студентов СПО

специальности 15.02.19.

Задачи:

– соотнести уровни освоения темы с профессиональными компетенциями ФГОС;

– разработать разноуровневые практические задания;

– внедрить приёмы адаптации терминологии и алгоритмов для студентов с низким стартовым

уровнем;

– проанализировать типичные ошибки студентов при выполнении швов и описать способы их

коррекции.

3. Уровни освоения темы и их связь с ФГОС

Группа СП-22/9 условно разделена на три уровня. Разделение не является жёстким: студент

может переходить между уровнями по мере освоения материала.

Таблица 1. Уровни освоения темы и их соотнесение с ПК ФГОС

Уровень

Характеристика студента

Соотнесение с ПК ФГОС

А (базовый)

Умеет установить электрод в

держатель, настроить силу тока по

таблице, возбуждает дугу со второй-

третьей попытки; наплавленный валик

неровный, но металл свариваемый.

Подготовка к ПК 1.1 — выбор

режима сварки на базовом уровне:

правильно подбирает диаметр

электрода и силу тока под толщину

металла.

В

(стандартный)

Уверенно возбуждает дугу, ведёт валик

равномерно, выполняет стыковые швы

с отдельными допустимыми

дефектами, самостоятельно подбирает

режим по справочным таблицам.

ПК 1.1 — выбор способов и

приёмов сборки и сварки:

самостоятельное выполнение

стыковых и угловых швов простых

соединений в нижнем положении.

С

(продвинутый)

Контролирует формирование шва в

процессе сварки, распознаёт дефекты

(поры, подрезы, непровар), объясняет

их причины и корректирует режим на

ходу.

ПК 3.1 (причины дефектов и

контроль качества) + ПК 1.1 —

анализ качества выполненного шва

и осознанная корректировка режима

сварки.

Отдельно фиксируется общее для всех уровней требование — ПК 1.4 (поддержание

исправного состояния сварочного оборудования и безопасное выполнение работ): студент любого

уровня обязан уметь проверить и настроить сварочный аппарат, подключить кабели с

соблюдением полярности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Умение «включить

аппарат» — входной барьер и общий критерий допуска к практическим работам.

Такое соотнесение показывает студентам, что уровни — не «ярлыки», а ступени к

конкретным профессиональным действиям, зафиксированным в ФГОС.

4. Приёмы адаптации

1. Опорный алгоритм сварки в нижнем положении. Для уровня А используется чёткий

пошаговый план:

1) зачистить кромки металлической щёткой;

2) собрать соединение и закрепить прихватками;

3) подобрать режим: диаметр электрода и сила тока (по карточке-памятке);

4) возбудить дугу (чирканием или коротким касанием);

5) вести дугу с выдержкой у кромок, следя за формированием валика;

6) сбить шлак, зачистить шов и осмотреть его.

2. Карточки-подсказки. Для уровня А — карточка с последовательностью операций и

«слепыми» полями («Ток ___ А, электрод ___ мм»). Для уровня В — карточка с типовыми

режимами для разных диаметров электрода. Для уровня С — карточка-«дефектоскоп»: описание

дефекта, вероятная причина, способ корректировки режима.

3. Упрощение терминологии. «Сварочная ванна» объясняется как «лужа расплавленного

металла у конца электрода», «кратер» — как «углубление в конце шва», зажигание дуги — как

«как спичкой: чиркнуть или коснуться и быстро оторвать». При путанице между силой тока и

напряжением даётся короткая памятка с бытовой аналогией (сила тока — «сколько воды течёт»,

напряжение — «под каким напором»).

4. Памятка по полярности. Классическая точка путаницы для начинающих — прямая и

обратная полярность. Формулировка памятки:

Прямая полярность: электрод подключается к «минусу», деталь — к «плюсу». Сильнее

греется деталь — обеспечивается глубокий провар; применяется для толстого металла.

Обратная полярность: электрод подключается к «плюсу», деталь — к «минусу». Сильнее

греется электрод — снижается риск прожога; применяется для тонкого металла.

Образец карточки-памятки по полярности, используемой на занятиях, приведён на рисунке

1.

Рисунок 1 — Карточка-памятка по выбору полярности при ручной дуговой сварке

5. Визуализация. На плакатах и карточках цветом выделяются режимы сварки: зелёным —

безопасный диапазон тока, жёлтым — пограничный, красным — риск прожога и брака. Это

снижает нагрузку на восприятие при выборе режима.

6. Опора на профессиональный контекст. Задания формулируются как производственные:

подбор режима для соединения листов разной толщины, оценка шва перед сдачей на контроль,

разбор дефектов по «акту» визуального контроля. Это отвечает требованию практико-

ориентированности СПО.

5. Примеры разноуровневых заданий

Уровень А (базовый)

Задание: наплавить валик на пластину толщиной 4 мм электродом АНО-21 диаметром 3 мм,

ток 90 А. Требуется: настроить аппарат, возбудить дугу, наплавить валик длиной не менее 100 мм,

зачистить шлак.

Цель: отработать базовые операции — зажигание дуги, удержание дуги, равномерность

валика — без выполнения соединений.

Уровень В (стандартный)

Задание: выполнить стыковое соединение двух пластин толщиной 4 мм с зазором 1,5 мм (по

ГОСТ 5264-80) в нижнем положении, подобрать режим по таблице, зачистить шов.

Цель: научиться выполнять соединение полного профиля, соблюдать зазор и режим,

контролировать формирование шва.

Уровень С (продвинутый)

Задание: выполнить угловое соединение с катетом 5 мм; до начала работы — оценить

изменения условий (толстая пластина, изменение полярности); после сварки — разбор дефектов по

внешнему виду шва и заполнение акта визуального и измерительного контроля с указанием

причин дефектов.

Цель: развить умение выбирать и корректировать режим под условия и оценивать качество,

что соответствует уровню ПК 3.1.

Примечание для аттестации. В портфолио прилагаются фото раздаточных материалов:

карточки-подсказки (в том числе образец на рисунке 1), памятки с терминами, примеры

заполнения актов контроля. Это показывает системность работы.

6. Типичные ошибки студентов и способы их коррекции

Вместо формализованного мониторинга в работе описан практический инструмент: карта

типичных ошибок, собранная по наблюдениям на практических занятиях. Она используется двумя

способами: преподаватель по внешним признакам шва быстро определяет причину и подбирает

коррекцию, а студенты уровня В и С сами «читают» свой шов по карте.

Таблица 2. Типичные ошибки, их причины и способы коррекции

Ошибка

Вероятная причина

Способ коррекции

Дуга гаснет при

зажигании

Электрод поджигается

слишком долго «примкнуто»;

ток занижен

Отработка приёма «чиркание» на

черновой пластине; проверка

настройки тока по карточке-памятке

Валик неровный,

«горбатый»

Неравномерное движение

электрода; слишком длинная

дуга

Шаблон траектории движения;

правило «длина дуги не больше

диаметра электрода»

Прожог тонкого

металла

Завышенный ток; прямая

полярность на тонком металле

Проверка полярности по памятке (рис.

1); снижение тока на 10–15 %

Поры в шве

Непрокалённые электроды;

ржавые или влажные кромки

Прокалка электродов перед работой;

зачистка кромок щёткой — карточка

«Проверь перед началом»

Непровар по

кромкам

Заниженный ток; длинная

дуга; малый угол наклона

электрода

Разбор дефекта на образце уровня С;

повторная наплавка с контролем угла

Прилипание

электрода

Заниженный ток; резкий отрыв

дуги при зажигании

Алгоритм зажигания из карточки

уровня А; подбор тока под диаметр

электрода

Кейс (анонимизированный иллюстративный пример). Студент группы СП-22/9 при первой

самостоятельной наплавке валика на пластину толщиной 4 мм трижды прилипал электродом и

получал рваный, неравномерный валик: аппарат был настроен на 70 А при рекомендованных для

электрода 3 мм 90–100 А, а дугу студент пытался удержать «на весу», без опоры на изделие. После

работы с карточкой уровня А (алгоритм зажигания и таблица режимов) студент выставил 95 А,

освоил приём «чиркание» и за два занятия довёл валик до равномерного; на следующей

практической работе он самостоятельно перешёл к выполнению стыкового соединения уровня В.

Пример иллюстрирует типовую последовательность коррекции «ошибка → причина → карточка

→ повторная работа».

7. Выводы

Дифференцированный подход в сочетании с приёмами адаптации практического материала

позволяет:

– обеспечить освоение обязательного минимума всеми студентами;

– дать мотивированным студентам возможность развиваться в направлении контроля

качества сварных соединений (ПК 3.1);

– снизить тревожность и количество ошибок за счёт чётких алгоритмов и наглядных

карточек-подсказок;

– превратить типичные ошибки из источника брака в учебный материал: карта ошибок делает

разбор дефектов системным.

Методика находится на этапе внедрения. Дальнейшая работа предполагает накопление

банка карточек-коррекций по типичным ошибкам, включение разбора дефектов в разноуровневые

задания на всех темах модуля и обобщение результатов по контрольным точкам курса.

Список источников

1.

Федеральный

государственный

образовательный

стандарт

среднего

профессионального

образования

по

специальности

15.02.19

«Сварочное

производство»

(утв.

приказом

Минпросвещения России от 30.11.2023 № 907).

2. ГОСТ 5264-80. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные

элементы и размеры.

3. Овчинников В. В. Технология электросварочных и газосварочных работ : учебник / В. В.

Овчинников. — 8-е изд., стер. — М. : Академия, 2018. — 272 с.

4. Правила по охране труда при выполнении электрогазосварочных и огневых работ (утв. приказом

Минтруда России от 14.11.2024 № 884н).