Министерство образования и науки Краснодарского края Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Краснодарского края «Армавирский механико – технологический техникум»
Комплект оценочных средств

для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации
в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине
ОП.08 Технология отрасли
в рамках основной профессиональной образовательной программы (ОПОП) программы подготовки специалистов среднего звена (ППССЗ) по специальности СПО
15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация

промышленного оборудования (по отраслям)
2015 1
ОДОБРЕНА Цикловой комиссией общепрофессиональных и специальных механических дисциплин Председатель _______ Положая Л.М. Протокол № 1 от «26» августа 2015г УТВЕРЖДАЮ Директор ГБПОУ КК АМТТ _____________ А.Л. Пелих «31» августа 2015г. Комплект оценочных средств для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации в форме
дифференцированного зачета
по учебной дисциплине
ОП.08

Технология отрасли
разработан на основе ФГОС СПО по специальности
15.02.01

Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по

отраслям)
(утвержден приказом Министерства образования и науки РФ от 18 апреля 2014 №344, зарегистрирован в Минюсте РФ от 17 июля 2014г. №33140 ), рабочей программы учебной дисциплины
ОП.08 Технология отрасли
(утв. директором 31.08.2015г.), Положения о текущем контроле знаний и промежуточной аттестации студентов (приказ директора от 02.09.2013г. № 775-О). Разработчик: _________Игнатова Е.В., преподаватель общепрофессиональных дисциплин ГБПОУ КК АМТТ Рецензенты: ___________Болдина И.Ю., преподаватель общепрофессиональных и специальных дисциплин, ГБОУ СПО «Армавирский машиностроительный техникум» КК Квалификация по диплому: инженер-механик по специальности «Технология машиностроения» ___________ Черноусов Б.В., инженер, ООО «Защита Информации» Квалификация по диплому: инженер-механик по специальности «Технология машиностроения станки и металлорежущий инструмент» 2

1

ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

1.1 Область применения комплекта оценочных средств
Комплект оценочных средств предназначен для оценки результатов освоения
ОП.08 Технология отрасли

1.2 Сводные данные об объектах оценивания, основных показателях

оценки, типах заданий, формах аттестации
Таблица 1 Результаты освоения (объекты оценивания) Основные показатели оценки результата и их критерии Тип задания; № задания Форма аттестации (в соответств ии с учебным планом)
знать:
- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов; - технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин. - полнота изложения принципов и форм производственного и технологического процессов; - точность определения методов организации производственного и технологического процессов; - точно и верно описан технологический процесс обработки валов; - правильность разработки технологического процесса изготовления зубчатых колес; - соответствие технологии изготовления корпуса типовым технологическим процессам изготовления корпусных деталей; - перечисление всех этапов сборки узлов машин. Задание №1 теоретическое Дифф. зачет, текущий контроль
уметь:
- проектировать операции технологического процесса производства продукции отрасли; - проектировать участки механических цехов; - нормировать операции технологического процесса. - правильность проектирования операций технологического процесса; - обоснование выбора количества оборудования для каждой операции при проектировании участка механического цеха; - скорость выполнения расчетов при проектировании технологического процесса; - соответствие среднего коэффициента загрузки оборудования механического цеха расчетам; - точность расчетов при нормировании токарной, сверлильной, фрезерной операций технологического процесса; Задание № 2 практическое Дифф. зачет текущий контроль 3

2.

КОМПЛЕКТ ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ

2.1 Задания для проведения текущего контроля
Входной контроль Вариант 1 1. Перечислить виды технологического оборудования предприятий молочной промышленности. 2. Что такое план цеха? Вариант2 1. Способы обработки плоских поверхностей деталей. 2. Определение генерального плана предприятия. Вариант 3
1.
Перечислить виды технологического оборудования консервных заводов.
2.
Классификация зубчатых колес. Вариант 4
1.
Дать определение детали и сборочной единицы.
2.
Перечислить сборочные операции. Вариант 5
1.
Виды ремонтных работ.
2.
Указать оборудование механического цеха. Вариант 6
1.
Способы изготовления заготовок деталей машин.
2.
Стандартные масштабы уменьшения для выполнения проектов. Вариант 7
1.
Указать материалы, используемые для изготовления машиностроительных деталей (валы, зубчатые колеса, корпуса).
2.
Производственная структура предприятия. Вариант 8
1.
Отличие выполнения технологической схемы от сборочного чертежа.
2.
Типовые способы обработки деталей. Вариант 9
1.
Конструкции валов и осей.
2.
Технологическая схема. Дать определение, привести пример технологической схемы. Вариант 10
1.
Задачи ремонтного хозяйства.
2.
Перечислить виды технологического оборудования предприятий мясной промышленности. Вариант 11
1.
Типы производства выпуска продукции.
2.
Основные виды передач. Условное изображение передач . Вариант 12
1.
Классификация предприятий.
2.
Цели и задачи предмета. 4
Вариант 13
1.
Общая структура предприятия.
2.
Производственный и технологический процессы. Вариант 14 1. Что такое план цеха? 2. Способы изготовления заготовок деталей машин. Вариант 15
1.
Производственная структура предприятия.
2.
Отличие выполнения технологической схемы от сборочного чертежа. Вариант 16 1. Перечислить виды технологического оборудования предприятий молочной промышленности. 2. Указать материалы, используемые для изготовления машиностроительных деталей (валы, зубчатые колеса, корпуса). Вариант 17 1. Записать формула для определения припуска при механической обработке, если D- диаметр заготовки, d-диаметр детали. Обозначить припуск на чертеже. 2. Типовые способы обработки деталей. Вариант 18
1.
Перечислить сборочные операции.
2.
Конструкции валов и осей. Вариант 19
1.
Технологическая схема. Дать определение, привести пример технологической схемы.
2.
Перечислить сборочные операции. Вариант 20
1.
Стандартные масштабы уменьшения для выполнения проектов. Задачи ремонтного хозяйства.
2.
Перечислить виды технологического оборудования предприятий мясной промышленности. Вариант 21
1.
Основные виды передач. Условное изображение передач .
2.
Общая структура предприятия. Вариант 22
1.
Обозначение шероховатости, твердости при выполнении графических изображений.
2.
Общие сведения о металлорежущих станках. Вариант 23
1.
Классификация зубчатых колес.
2.
Дать определение детали и сборочной единицы. Вариант 24
1.
Типы производства выпуска продукции.
2.
Классификация предприятий. Вариант 25
1.
Цели и задачи предмета.
2.
Производственный и технологический процессы. 5
Вариант 26
1.
Общие сведения о металлорежущих станках.
2.
Перечислить виды технологического оборудования консервных заводов. Вариант 27
1.
Обозначение шероховатости, твердости при выполнении графических изображений.
2.
Указать оборудование механического цеха. Вариант 28
1.
Перечислить различные виды заготовок. Способы получения заготовок.
2.
Способы обработки плоских поверхностей деталей. Вариант 29 1. Определение генерального плана предприятия. 2. Виды ремонтных работ. Вариант 30 1. Записать формула для определения припуска при механической обработке, если D- диаметр заготовки, d-диаметр детали. Обозначить припуск на чертеже. 2. Перечислить различные виды заготовок. Способы получения заготовок. Критерии оценки:
«отлично»
- студент грамотно осознанно отвечает на теоретические вопросы, полностью раскрывает смысл задания.
«хорошо»
- студент грамотно отвечает на теоретические вопросы, но допускает две-три неточности в определениях, перечислениях, классификациях и т.д.
«удовлетворительно»
- студент допускает 2-3 ошибки в теоретическом материале. Оперативный контроль Вариант №1
1.
Структура ремонтного хозяйства предприятия, цеха.
2.
Известно количество рабочих мест участ ка 42 и количество технологических операций, выпол няемых на них в течение месяца 1300. Определить тип производства. Вариант №2
1.
Производственная структура предприятия.
2.
Классификация затрат рабочего времени.
Тема 1.
Структура производства
Тема 2.
Основы технологии производства продукции отрасли
Тема 3.
Припуски на механическую обработку
Тема 4.
Принципы проектирования, правила разработки технологических процессов
Тема 5
. Норма времени и её структура
Тема 6.
Технологические процессы производства продукции отрасли. Методы расчета параметров технологического процесса
Тема 7.
Технология изготовления валов, изготовление валов на базовом заводе
Тема 8.
Технология изготовления корпусных деталей 6
Вариант №3
1.
Коэффициент использования материала. Способы повышения КИМ.
2.
Понятие о технической норме времени. Структура нормы времени. Вариант №4
1.
Структура производства: основное, вспомогательное, обслуживающее производство.
2.
Виды технологических документов. Охарактеризовать каждый вид: определение, назначение. Вариант №5
1.
Виды ремонтных работ.
2.
Принципы и правила проектирования тех. процессов. Вариант №6
1.
Точность механической обработки деталей. Понятие о точности обработки, квалитеты точности.
2.
Виды ремонтных работ. Вариант №7
1.
Структура ремонтного хозяйства предприятия, цеха.
2.
Известно количество рабочих мест участ ка 29 и количество технологических операций, выпол няемых на них в течение месяца 209. Определить тип производства. Вариант №8
1.
Точность механической обработки деталей. Понятие о точности обработки, квалитеты точности.
2.
Понятие о технической норме времени. Структура нормы времени. Вариант №9
1.
Охарактеризовать типы производств.
2.
Классификация технологических процессов. Вариант №10
1.
Характеристика единичного производства.
2.
Принципы и правила проектирования тех. процессов. Вариант №11
1.
Характеристика серийного производства.
2.
Известно количество рабочих мест участ ка 31 и количество технологических операций, выпол няемых на них в течение месяца 520. Определить тип производства. Вариант №12
1.
Характеристика массового производства.
2.
Классификация затрат рабочего времени. Вариант №13
1.
Что такое производственный процесс?
2.
Методы обработки наружных поверхностей тел вращения. Вариант №14
1.
Понятие о технологическом процессе.
2.
Техническое нормирование станочных работ. Вариант №15
1.
Структура производственного процесса. 7

2.
Классификация технологических процессов. Вариант №16
1.
Принципы, правила проектирования технологических процессов.
2.
Виды технологических документов. Охарактеризовать каждый вид: определение, назначение. Вариант №17
1.
Перечислите виды технологических процессов.
2.
Понятие о припуске. Методы определения припусков. Вариант №18
1.
Факторы, влияющие на выбор метода получения заготовки. Влияние выбора заготовки на технико-экономические показатели технологического процесса.
2.
Известно количество рабочих мест участ ка 17 и количество технологических операций, выпол няемых на них в течение месяца 816. Определить тип производства. Вариант №19
1.
Операция, установ, переход, проход. Дать определение, привести примеры операции, установа, перехода, прохода.
2.
Понятие о припуске. Методы определения припусков. Вариант №20
1.
Факторы, влияющие на выбор метода получения заготовки. Влияние выбора заготовки на технико-экономические показатели технологического процесса.
2.
Техническое нормирование станочных работ. Вариант №21
1.
Параметры точности, параметры шероховатости. Последовательность обработки поверхностей в зависимости от заданной точности и шероховатости.
2.
Виды заготовок для изготовления деталей машин. Вариант №22
1.
Виды припусков. Влияние правильного выбора припусков на качество и производительность обработки.
2.
Параметры точности, параметры шероховатости. Последовательность обработки поверхностей в зависимости от заданной точности и шероховатости. Вариант №23
1.
Правила выбора и обоснование технологической схемы.
2.
Выбор баз при обработке заготовок. Правила и принципы базирования. Вариант №24
1.
Базы, виды баз. Примеры базирования.
2.
Качество поверхностей деталей машин. Факторы, влияющие на качество поверхности. Вариант №25
1.
Виды заготовок для изготовления деталей машин.
2.
Виды припусков. Влияние правильного выбора припусков на качество и производительность обработки. Вариант №26
1.
Качество поверхностей деталей машин. Факторы влияющие на качество поверхности.
2.
Коэффициент использования материала. Способы повышения КИМ. 8
Вариант №27
1.
Базы, виды баз. Примеры базирования.
2.
Известно количество рабочих мест участ ка 18 и количество технологических операций, выпол няемых на них в течение месяца 17. Определить тип производства. Вариант №28
1.
Виды технологических процессов.
2.
Выбор баз при обработке заготовок. Правила и принципы базирования. Вариант №29
1.
Особенности проектирования тех. процесса для единичного типа производства.
2.
Методы обработки наружных поверхностей тел вращения. Вариант №30
1.
Виды документов технологического процесса.
2.
Известно количество рабочих мест участ ка 35 и количество технологических операций, выпол няемых на них в течение месяца 339. Определить тип производства. Критерии оценки:
«отлично»
- студент грамотно и осознанно отвечает на теоретические вопросы, полностью раскрывает смысл задания.
«хорошо»
- студент грамотно отвечает на теоретические вопросы, но допускает две-три неточности в определениях, перечислениях, классификациях и т.д.
«удовлетворительно»
- студент допускает 2-3 ошибки в теоретическом материале.
Рубежный контроль
Вариант №1
1.
Производственная структура предприятия. Классификация предприятий.
2.
Понятие о производственном и технологическом процессе. Вариант №2
1.
Структура производства: основное, вспомогательное, обслуживающее.
2.
Методы обработки наружных поверхностей тел вращения. Вариант №3
1.
Организация ремонтного хозяйства на предприятии. Структур ремонтного хозяйства предприятия, цеха.
2.
Понятие о производственном и технологическом процессе. Вариант №4
1.
Типы производств, их технологическая характеристика.
2.
Выбор баз при обработке заготовок. Правила и принципы базирования. Вариант №5
1.
Характеристика исходного материала (классификация заготовок). Виды заготовок для изготовления деталей машин.
2.
Структура нормы времени. Вариант №6 1. Технологический процесс производства вала. 9
2. Базы, виды баз. Примеры базирования . Вариант №7
1.
Виды ремонтных работ. Назначение графика ППР.
2.
Виды технологических процессов. Типовой, групповой тех. процессы. Вариант №8
1.
Производственный и технологический процессы.
2.
Перечислите методы расчета норм времени. Вариант №9
1.
Точность механической обработки деталей. Факторы, влияющие на точность обработки.
2.
Методы организации производства. Вариант №10
1.
Качество поверхностей деталей машин. Параметры точности, параметры шероховатости.
2.
Технологическая документация. Вариант №11
1.
Базы. Виды баз. Базирование заготовок при механической обработке. 2. Понятие о точности, квалитеты точности. Влияние различных видов обработки на точность. Вариант №12 1. Этапы разработки технологических процессов. 2. Производственная структура предприятия. Типы производств. Вариант №13 1. Припуски на механическую обработку. Понятие о припуске. Методы определения припусков. 2. Методы организации производства. Вариант №14 1. Сущность и структура технологической операции. 2. Понятие о производственном и технологическом процессах. Вариант №15 1. Классификация технологических процессов. 2. Характеристика исходного материала (классификация заготовок). Вариант №16
1.
Технологическая документация.
2.
Производственный и технологический процессы. Рабочее место. Вариант №17 1. Техническое нормирование станочных работ. 2. Коэффициент использования материала. Способы повышения КИМ. Вариант №18
1.
Структура нормы времени на обработку. Расчет нормы времени.
2.
Организация производственных процессов. Понятие и структура производственного процесса. Вариант №19
1.
Понятие о производственном и технологическом процессах. Рабочее место.
2.
Технологический процесс производства корпуса. Вариант №20 10

1.
Методы обработки наружных тел вращения (НТВ). Оснащение операций, способы обработки.
2.
Техническое нормирование станочных работ. Вариант №21
1.
Методы обработки внутренних поверхностей. Оснащение операций, способы обработки.
2.
Виды технологических процессов. Типовой, групповой тех. процессы. Вариант №22
1.
Методы обработки плоских поверхностей.
2.
Организация производственных процессов. Понятие и структура производственного процесса. Вариант №23
1.
Методы обработки зубчатых и шлицевых поверхностей.
2.
Виды документов технологического процесса. Вариант №24 1. Припуски на механическую обработку типовых деталей. Методы определения припусков. 2. Выбор и обоснование метода получения заготовки. Вариант №25
1.
Технология изготовления валов. Классификация валов.
2.
Организация ремонтного хозяйства предприятия. Значение, задачи, структура ремонтного хозяйства. Вариант №26
1.
Методы организации производства.
2.
Технологический процесс производства зубчатого колеса. Вариант №27
1.
Производственная структура предприятия. Типы производств.
2.
Технологический процесс производства корпуса. Вариант №28 1. Организация ремонтного хозяйства предприятия. Значение, задачи, структура ремонтного хозяйства. 2. Припуски на механическую обработку типовых деталей. Методы определения припусков. Вариант №29
1.
Выбор и обоснование метода получения заготовки.
2.
Понятие о производственном и технологическом процессах. Вариант №30 1. Технологический процесс производства зубчатого колеса. 2. Сущность и структура технологической операции.
Критерии оценки:

«отлично»
- студент грамотно, точно и полно формулирует все положения и определения.
«хорошо»
- студент грамотно, точно и полно излагает все положения и определения, но делает 1 -2 неточности в определениях. 11

«удовлетворительно»
- студент грамотно, но не точно и не полно излагает все положения и определения, делает 1 -2 неточности в определениях.
2.2 Задания для проведения дифференцированного зачета

ЗАДАНИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ №1

Текст задания
: Сформулировать основные понятия, определения, характеристики. Дополнить ответы примерами.
Вариант №1
Производственная структура предприятия. Классификация предприятий.
Вариант №2
Производственный и технологический процессы. Рабочее место.
Вариант №3
Организация производственных процессов. Структура производственного процесса.
Вариант №4
Общая структура предприятия. Типы производств.
Вариант №5
Методы организации производства.
Вариант №6
Организация ремонтного хозяйства предприятия . Значение, задачи, структура ремонтного хозяйства.
Вариант №7
Виды ремонтных работ. Назначение графика ППР.
Вариант №8
Сущность и структура технологической операции.
Вариант №9
Технологическая документация.
Вариант №10
Структура производства: основное, вспомогательное, обслуживающее.
Вариант №11
Типы производств, их технологическая характеристика.
Вариант №12
Технологический процесс производства корпуса.
Вариант №13
Технологический процесс производства вала.
Вариант №14
Технологический процесс производства зубчатого колеса.
Вариант №15
Выбор и обоснование метода получения заготовки.
Вариант №16
Припуски на механическую обработку типовых деталей. Методы определения припусков.
Вариант №17
Виды технологических процессов. Типовой, групповой тех. процессы.
Вариант №18
12
Норма времени и её структура.
Вариант №19
Характеристика исходного материала (классификация заготовок).
Вариант №20
Базы, виды баз, базирование заготовок при механической обработке. Принципы базирования.
Вариант №21
Этапы разработки технологических процессов.
Вариант №22
Методы обработки наружных поверхностей тел вращения (НТВ).
Вариант №23
Методы обработки внутренних поверхностей.
Вариант №24
Сборка типовых сборочных единиц: сборка зубчатых передач.
Вариант №25
Сборка типовых сборочных единиц: сборка резьбовых соединений.
Вариант №26
Сборка типовых сборочных единиц: сборка узлов подшипников.
Вариант №27
Исходные данные для проектирования процесса сборки. Базовый элемент сборки.
Вариант №28
Технологические схемы сборки.
Вариант №29
Сущность процесса сборки. Методы сборки.
Вариант №30
Виды и организационные формы процесса сборки.
Условия выполнения задания
1. Место (время) выполнения задания: учебный кабинет технологии отрасли. 2. Максимальное время выполнения задания: 20 мин. Литература для экзаменующихся: плакаты, учебно-методическая литература. Литература для экзаменатора: Данилевский В. В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 2007 Панов А.А. Справочник технолога. Обработка материалов резанием. –М.: Машиностроение, 2008 Дальский А.М. и др. Справочник технолога-машиностроителя. –М.: Машиностроение, 2012
ЗАДАНИЕ ПРАКТИЧЕСКОЕ №2

Текст задания:
По указанным данным выполнить расчеты основных параметров, необходимые при проектировании или нормировании.
Вариант №1
Нормирование токарной операции технологического процесса. Определить основное время для обтачивания поверхности М заготовки, если L=110мм, L вр =2мм, L п =2мм, S об =0,2 мм/об, n=350мин -1 , число проходов i=2. Схема обработки представлена на рисунке. 13

Вариант №2
Проектируется участок механического цеха по изготовлению деталей типа «рычаг». Требуется рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=300 шт. Годовой фонд времени работы оборудования F д =4015ч. Основными операциями изготовления рычага являются: 005 Фрезерная. Станок вертикально-фрезерный. Т шт. = 2,1 мин. 010 Фрезерная. Станок горизонтально-фрезерный. Т шт. = 3,5 мин. 015 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный. Т шт. = 5,5 мин.
Вариант №3
Нормирование фрезерной операции технологического процесса. Определить основное время для обработки торцевой фрезой Ød ф плоской поверхности шириной В заготовки, если L=40мм, В=30мм, Ød ф =60мм, L п =10мм, S об =0,4 мм/об, n=250мин 1 , число проходов i=2. Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №4
Проектирование операций технологического процесса. Определить наиболее рациональный вид заготовки из углеродистой стали для изготовления точением детали, если m д =0,7 кг, масса заготовки m з из прутка для заданной детали 1,3кг, а m з из штамповки 1,0кг. Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки и обосновать выбор.
Вариант №5
Нормирование сверлильной операции технологического процесса. Определить основное время для сверления отверстия ØD в заготовке, если L=30мм, ØD=20мм, L п =2,0мм, S об =0,1 мм/об, n=150мин -1 . Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №6
Проектирование технологического процесса. На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 154 разные технологические операции. Требуется установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004-83.
Вариант №7
14
Проектируется участок механического цеха с крупносерийным производством по изготовлению валов. Режим работы - двухсменный. Требуется рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=100000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования F д =4015ч. Основными операциями изготовления вала являются: 005 Центровальная. Станок центровальный. Т шт. = 2,2 мин. 010 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Т шт. = 6,7 мин. 015 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Т шт. = 5,7 мин. 020 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Т шт. = 7,2 мин. 025 Шлифовальная. Станок кругло-шлифовальный с ЧПУ. Т шт. = 3,5 мин.
Вариант №8
Нормирование фрезерной операции технологического процесса. Определить основное время для обработки фрезой Ø d ф паза М глубиной h в заготовке, если L=60мм, h=10мм, Ød ф =40мм, L п =5,0мм, S об =0,6 мм/об, n=150мин -1 , число проходов i=1. Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №9
Проектируется участок механического цеха по изготовлению зубчатых колес. Требуется рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=5000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования F д =4015ч. Основными операциями изготовления зубчатого колеса являются: 005 Токарная. Токарный 6-шпиндельный полуавтомат. Т шт. = 3,2 мин. 010 Токарная. Токарный 6-шпиндельный полуавтомат. Т шт. = 3,4 мин. 015 Токарная. Токарный многорезцовый полуавтомат. Т шт. = 4,2 мин. 020 Зубофрезерная. Зубофрезерный полуавтомат. Т шт. = 40,8 мин. 025 Шевинговальная. Шевинговальный полуавтомат. Т шт. = 5,2 мин.
Вариант №10
Нормирование фрезерной операции технологического процесса. Определить основное время для обработки торцевой фрезой Ød ф плоской поверхности шириной В заготовки, если L=35мм, В=40мм, Ød ф =80мм, L п =10мм, S об =0,2 мм/об, n=250мин -1 , число проходов i=1. Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №11
Проектируется участок механического цеха по изготовлению валов. Требуется рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний 15
коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=3000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования F д =4015ч. Основными операциями изготовления вала являются: 005 Центровальная. Станок центровальный. Т шт. = 3,1 мин. 010 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Т шт. = 6,8 мин. 015 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Т шт. = 5,8 мин. 020 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный с ЧПУ. Т шт. = 6,2 мин. 025 Шлифовальная. Станок кругло-шлифовальный с ЧПУ. Т шт. = 4,5 мин.
Вариант №12
Нормирование фрезерной операции технологического процесса. Определить основное время для обработки фрезой Ød ф паза М глубиной h в заготовке, если L=40мм, h=12мм, Ød ф =60мм, L п =10мм, S об =0,4 мм/об, n=250мин -1 , число проходов i=2. Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №13
Проектирование технологического процесса. На участке механического цеха имеется 18 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 17 разные технологические операции. Требуется установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004-83.
Вариант №14
Проектирование технологического процесса. На участке механического цеха имеется 49 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 833 разные технологические операции. Требуется установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004- 83.
Вариант №15
Нормирование токарной операции технологического процесса. Определить основное время для обтачивания поверхности М заготовки, если L=90мм, L вр =2мм, L п =1,5мм, S об =0,4 мм/об, n=320мин -1 , число проходов i=3 . Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №16
Проектируется участок механического цеха с крупносерийным производством по изготовлению зубчатых колес. Режим работы - двухсменный. Требуется рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=150000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования F д =4015ч. Основными операциями изготовления зубчатого колеса являются: 16
005 Токарная. Токарный 6-шпиндельный полуавтомат. Т шт. = 3,1 мин. 010 Токарная. Токарный 6-шпиндельный полуавтомат. Т шт. = 2,5 мин. 015 Токарная. Токарный многорезцовый полуавтомат. Т шт. = 3,1 мин. 020 Зубофрезерная. Зубофрезерный полуавтомат. Т шт. = 37,18 мин. 025 Шевинговальная. Шевинговальный полуавтомат. Т шт. = 4,2 мин.
Вариант №17
Проектирование операций технологического процесса. Определить наиболее рациональный вид заготовки из углеродистой стали для изготовления точением детали, если m д =0,6 кг, масса заготовки m з из прутка для заданной детали 1,4кг, а m з из штамповки 1,1кг. Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки и обосновать выбор.
Вариант №18
Нормирование сверлильной операции технологического процесса. Определить основное время для сверления отверстия ØD в заготовке, если L=20мм, ØD=10мм, L п =1,5мм, S об =0,1 мм/об, n=200мин -1 . Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №19
Проектирование операций технологического процесса. Определить наиболее рациональный вид заготовки из углеродистой стали для изготовления точением детали, если m д =0,9 кг, масса заготовки m з из прутка для заданной детали 1,6кг, а m з из штамповки 1,2кг. Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки и обосновать выбор.
Вариант №20
Проектируется участок механического цеха с крупносерийным производством по изготовлению валов. Режим работы - двухсменный. Требуется рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=150000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования F д =4015ч. Основными операциями изготовления вала являются: 005 Токарная. Станок токарно-винторезный. Т шт. = 4,1 мин. 010 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Т шт. = 6,7 мин. 015 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Т шт. = 5,5 мин. 020 Фрезерная. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ. Т шт. = 3,7 мин. 025 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный. Т шт. = 4,5 мин.
Вариант №21
Проектирование технологического процесса. На участке механического цеха имеется 7 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 22 разные технологические операции. Требуется установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004- 83.
Вариант №22
17
Нормирование фрезерной операции технологического процесса. Определить основное время для обработки фрезой Ød ф паза М глубиной h в заготовке, если L=35мм, h=14мм, Ød ф =80мм, L п =10мм, S об =0,2 мм/об, n=250мин -1 , число проходов i=1. Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №23
Проектируется участок механического цеха по изготовлению валов. Требуется рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=5000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования F д =4015ч. Основными операциями изготовления вала являются: 005 Токарная. Станок токарно-винторезный. Т шт. = 5,2 мин. 010 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Т шт. = 6,8 мин. 015 Токарная. Станок токарно-винторезный с ЧПУ. Т шт. = 6,5 мин. 020 Фрезерная. Станок вертикально-фрезерный с ЧПУ. Т шт. = 4,7 мин. 025 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный. Т шт. = 4,6 мин.
Вариант №24
Проектирование операций технологического процесса. Определить наиболее рациональный вид заготовки из углеродистой стали для изготовления точением детали, если m д =1,2 кг, масса заготовки m з из прутка для заданной детали 2,0 кг, а m з из штамповки 1,6 кг. Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки и обосновать выбор.
Вариант №25
Нормирование фрезерной операции технологического процесса. Определить основное время для обработки торцевой фрезой Ød ф плоской поверхности шириной В заготовки, если L=60мм, В=20мм, Ød ф =40мм, L п =5мм, S об =0,5 мм/об, n=150мин -1 , число проходов i=1. Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №26
Проектируется участок механического цеха с крупносерийным производством по изготовлению деталей типа «рычаг». Требуется рассчитать необходимое количество оборудования для каждой операции и средний коэффициент его загрузки. Годовой выпуск деталей N=100000 шт. Годовой фонд времени работы оборудования F д =4015ч. Основными операциями изготовления рычага являются: 005 Фрезерная. Станок вертикально-фрезерный. Т шт. = 3,2 мин. 010 Фрезерная. Станок горизонтально-фрезерный. Т шт. = 4,6 мин. 015 Сверлильная. Станок вертикально-сверлильный. Т шт. = 6,5 мин. 18

Вариант №27
Нормирование сверлильной операции технологического процесса. Определить основное время для сверления отверстия ØD в заготовке, если L=15мм, ØD=10мм, L п =1,0мм, S об =0,2 мм/об, n=200мин -1 . Схема обработки представлена на рисунке.
Вариант №28
Проектирование технологического процесса. На участке механического цеха имеется 42 рабочих мест. В течение месяца на них выполняется 1300 разные технологические операции. Требуется установить коэффициент загрузки операций на участке, определить тип производства, изложить его определение по ГОСТ 14004- 83.
Вариант №29
Проектирование операций технологического процесса. Определить наиболее рациональный вид заготовки из углеродистой стали для изготовления точением детали, если m д =0,79 кг, масса заготовки m з из прутка для заданной детали 1,3кг, а m з из штамповки 1,0кг. Рассчитать коэффициент использования материала (КИМ) для каждого вида заготовки и обосновать выбор.
Вариант №30
Нормирование токарной операции технологического процесса. Определить основное время для обтачивания поверхности М заготовки, если L=80мм, L вр =2мм, L п =1мм, S об =0,3 мм/об, n=300мин -1 , число проходов i=1. Схема обработки представлена на рисунке.
Условия выполнения задания
1. Место (время) выполнения задания: учебный кабинет технологии отрасли. 2. Максимальное время выполнения задания: 20 мин. Литература для экзаменующихся: плакаты, учебно-методическая литература. Литература для экзаменатора: Данилевский В. В. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 2007 Панов А.А. Справочник технолога. Обработка материалов резанием. –М.: Машиностроение, 2008 Дальский А.М. и др. Справочник технолога-машиностроителя. –М.: Машиностроение, 2012
Критерии оценки:

«отлично»
- студент грамотно и верно выполняет расчеты основных параметров, необходимые при проектировании или нормировании. 19

«хорошо»
- студент допускает одну-две неточности в обозначении, единицах измерения и т.д., верно выполняет расчеты основных параметров, необходимые при проектировании или нормировании.
«удовлетворительно»
- студент испытывает затруднения, выполняет расчеты основных параметров, необходимые при проектировании или нормировании, делает 1-2 ошибки. 20

2.3 Пакет экзаменатора

ПАКЕТ ЭКЗАМЕНАТОРА

Задание теоретическое №1
Сформулировать основные понятия, определения, характеристики. Дополнить ответы примерами.
Результаты освоения
(объекты оценки)
Критерии оценки результата
(в соответствии с разделом 1 «Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств)
Отметка о выполнении

знать:
- принципы, формы и методы организации производственного и технологического процессов; - технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин. - полнота изложения принципов и форм производственного и технологического процессов; - точность определения методов организации производственного и технологического процессов; - точно и верно описан технологический процесс обработки валов; - правильность разработки технологического процесса изготовления зубчатых колес; - соответствие технологии изготовления корпуса типовым технологическим процессам изготовления корпусных деталей; - перечисление всех этапов сборки узлов машин.
Условия выполнения заданий
Время выполнения задания:
20 мин.
Оборудование: бумага, ручка, калькулятор. Литература для экзаменующихся: плакаты, учебно-методическая литература. Литература для экзаменатора: 1. Клепиков В.В. Технология машиностроения. - М.: Форум, 2014. 2. Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения. – М.: Академия, часть1, 2014.
Задание практическое №2
По указанным данным выполнить расчеты основных параметров, необходимые при проектировании или нормировании.
уметь:
- проектировать операции технологического процесса производства продукции отрасли; - проектировать участки механических цехов; - нормировать операции технологического процесса. - правильность проектирования операций технологического процесса; - обоснование выбора количества оборудования для каждой операции при проектировании участка механического цеха;
- скорость выполнения расчетов при проектировании технологического процесса; - соответствие среднего коэффициента загрузки оборудования механического цеха расчетам; - точность расчетов при нормировании токарной, сверлильной, фрезерной операций технологического процесса.
Условия выполнения заданий
Время выполнения задания:
20 мин.
Оборудование: бумага, ручка, калькулятор. Литература для экзаменующихся: плакаты, учебно-методическая литература. Литература для экзаменатора: 1. Клепиков В.В. Технология машиностроения. - М.: Форум, 2014. 2. Новиков В.Ю., Ильянков А.И. Технология машиностроения. – М.: Академия, часть1, 2014.

РЕЦЕНЗИЯ
На комплект оценочных средств для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине ОП.08 Технология отрасли по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям), выполненный преподавателем Игнатовой Еленой Викторовной. Данный комплект оценочных средств разработан на основе рабочей программы по дисциплине ОП.08 Технология отрасли для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям). В результате изучения программного материала, обучающиеся овладеют знаниями и умениями по вопросам проектирования операций технологического процесса производства продукции отрасли, проектирования участков механических цехов, нормирования операций технологического процесса, принципов, форм и методов организации производственного и технологического процессов, технологических процессов производства типовых деталей и узлов машин. Структура и содержание комплекта оценочных средств соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям) . Комплект оценочных средств для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине ОП.08 Технология отрасли включает в себя входной контроль, оперативный контроль, рубежный контроль и задания для проведения дифференцированного зачета. Дифференцированного зачета состоит из двух заданий: теоретического задания и практического. Представлены критерии по каждому виду контроля и условия выполнения заданий при проведении дифференцированного зачета.
Тематика практических занятий соответствует требованиям подготовки выпускника по специальности, позволяющих приобрести студентам необходимые умения и навыки. Комплект оценочных средств изложен грамотно и понятным техническим языком. Используется профессиональная терминология. Содержание соответствует современному уровню развития науки, техники и производства. В целом комплект оценочных средств учебной дисциплины позволяет подготовить квалифицированных специалистов в области монтажа и технической эксплуатация промышленного оборудования. Комплект оценочных средств, для проведения промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине ОП.08 Технология отрасли разработан на основе рабочей программы по дисциплине ОП.08 Технология отрасли для специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям).
Заключение:
Комплект оценочных средств учебной дисциплины ОП.08 Технология отрасли может быть использован для обеспечения основной образовательной программы по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям). Рецензент Болдина И.Ю. - преподаватель общепрофессиональных и специальных дисциплин ГБОУ СПО «Армавирский машиностроительный техникум» Краснодарского края, инженер-механик по специальности «Технология машиностроения»

РЕЦЕНЗИЯ
На комплект оценочных средств для проведения текущего контроля и промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачета по учебной дисциплине ОП.08 Технология отрасли по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования , выполненный преподавателем Игнатовой Е.В. Данный комплект оценочных средств разработан на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальностям среднего профессионального образования (далее - СПО) « Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования». В результате изучения программного материала, обучающиеся овладеют знаниями и умениями по вопросам технологических процессов производства типовых деталей и узлов машин, форм и методов организации производственного и технологического процессов, проектирования участков механических цехов, нормирования операций технологического процесса. Структура и содержание программы соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования . Комплект оценочных средств, предусматривает разнообразные виды контроля: входной контроль, оперативный контроль, рубежный контроль и задания для проведения дифференцированного зачета, позволяющие проверить знания по изучаемым разделам. Для проверки умений предусмотрены практические задания при проведении дифференцированного зачета. После каждого вида контроля представлены критерии оценки результатов и условия выполнения заданий при проведении дифференцированного зачета. Тематика практических занятий соответствует требованиям подготовки выпускника по специальности, позволяющих приобрести студентам необходимые умения и навыки.
Программа предусматривает разнообразные методы самостоятельной работы студента, позволяющие углубить знания по изучаемым темам. Для приобретения практических навыков предусмотрено проведение практических занятий в объеме 20 часов. Комплект оценочных средств соответствует государственным требованиям к минимуму содержания и уровню подготовки студентов по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям). Содержание комплекта оценочных средств соответствует современному уровню развития науки, техники и производства. В целом комплект оценочных средств учебной дисциплины позволяет подготовить квалифицированных специалистов в области монтажа и технической эксплуатация промышленного оборудования.
Заключение:
Комплект оценочных средств по дисциплине «Технология отрасли» может быть использована для обеспечения основной образовательной программы по специальности 15.02.01 Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования. Рецензент: Черноусов Б.В., инженер, ООО «Защита Информации» квалификация: инженер-механик по специальности «Технология машиностроения станки и металлорежущий инструмент» ______________